چکش از طریق فرایند ریخته گری تولید کننده درک توانایی تولید قوی ، قدرت تحقیق پیشرفته و خدمات عالی ، شانگهای چکش از طریق فرایند ریخته گری تأمین کننده ارزش ایجاد می کند و برای همه مشتری ارزش ایجاد می کند.
الگوبرداری از فرآیند ریخته گری از اوایل دهه ۱۹۸۰ بسیار طولانی است که طراح ریخته گری با استفاده از شبیه سازی محدود به رمزگشایی کامل ریخته گری از طریق بخش های بدوی دو بعدی شد. در روزهای ابتدایی، تمرکز بیشتر در شناسایی ...
3 به دلیل خواص فیزیکی برخی فلزاتی که نمی توانند از طریق سخت کاری از شمش به میله ها و صفحات و شکل های دیگر تبدیل شوند، آنها فقط از طریق فرآیند ریخته گری می توانند تولید شوند.
بنابراین با توجه به این تعریف یک فرآیند ریخته گری را باید مجموعه ای از عملیات ذوب، تهیه قالب و ریختن مذاب دانست . در تهیه قطعات صنعتی هر چند ریخته گری بدلیل ویژگی های آن از نقطه نظر تکنولوژی و جنبه‌های اقتصادی به عنوان ...
ریخته گری دقیق به یکی از روشهای انجام حرفه ریخته گری گفته میشود که در آن، قالب از طریق پوشاندن مدل‌های از بین رونده با دوغاب سرامیکی ایجاد میشود. مدل در این روش (که معمولاً از جنس موم یا پلاستیک است) با سوزاندن یا ...
فرایند ریخته گری تزریقی از مورد سیلیکون . ریخته گری تزریقی نیز به عنوان قالب گیری تزریقی شناخته شده است، این روش تزریق و ریخته گری است. روش ریخته گری تزریقی دارای مزیت سرعت تولید، بهره وری ...
دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق مذاب تحت فشار به درون قالب. روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حوزه‌ای به شکل قطعه موردنظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می‌آی
سریال و فیلم‌های سینمایی. گیم. ورزشی
فرایند های ریخته گری بسیار متنوع بوده و متناسب با نحوه ی کابرد ... و پس از هر بار ریخته گری بایستی قالبی نو ایجاد نمود. ب:ریخته گری در قالب های دائم که قالب در آن به طور مکرر و برای تولید انبوه قطعات مورد استفاده قرار می ...
در ریخته گری ماسه ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده میشود، که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2) می باشد. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد.و در عین حال باید آنقدر درشت ...
ریخته‌گری در حالی که هنوز گرم است بعد از انجماد حذف میشود. سپس در یک قالب تک حفره تکمیل میشود. فلاش بریده میشود، سپس قطعه با کوئنچ سخت میشود. یک متغیر دیگر از فرایند مشابهی که در بالا ذکر ...
ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل ...
ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
هنگام ریخته گری بتوانند از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. ماسه را می‌توان دوباره استفاده کرد. علاوه بر این ...
· با یافتن قطعات چکش کاری شده با مس، در خرابه های شهر حسنلوی آذربایجان شرقی به این قطعیت رسیدند که این هنر در حدود 900 سال پیش از میلاد، در ایران رواج داشته است. از دید باستان شناسی و تاریخ، ریخته گری را می توان به دوره های ...
· فلز مذاب از طریق قالب های مسی که با آب خنک می شوند به سمت پایین حرکت کرده و در ضمن حرکت روی غلتک ها ( غلتک های کشتاره) به سمت پایین شروع به انجماد می کند. پیش از شروع فرایند ریخته گری، یک آغازگر میله ای توپر (میله کف بند) در ...
فرایند ریخته گری ماسه ای در ریخته گری ماسه ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده میشود، که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2) می باشد. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد.و ...
ورود یا ثبت نام. صفحه نخست. دسته‌بندی‌ها
مک گازی (حفره گازی، درمه) در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. حال به ادامه تشریح عیوب شمش فولادی و تاثیر آن بر شکل میلگرد خواهیم پرداخت.
یکی از روشهای تولید، ریخته گری (casting) می باشد. تاریخچه ریخته گری به ۴٠٠٠ سال قبل از میلاد برمی گردد یعنی هنگامی که بشر از این روش برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس مس و دیگر وسایل استفاده می کرد.
روش های ریخته گری. فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر به داخل کوره ذوب ریخته می ...
شمش نیمه خام برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پس از فرآیندهای مختلف استفاده میشود. بیلت ساخته شده در فرآیند ریخته گری مداوم به آسیاب از طریق یک سیستم انتقال خودکار تغذیه میشود.
شرکت ریخته‌گری ماشین سازی تبریز با داشتن 40 سال تجربه در زمینه ریخته‌گری انواع آلیاژهای آهنی یکی از بزرگترین شرکت‌های ریخته‌گری در ایران است. توانایی تولید 18000 تن قطعات ریخته چدنی و 250 تن قطعات فورج این شرکت توانایی ...
فرآیند ریخته گری ماسه دارای مزایای بسیار بوده و یک فرآیند انعطاف پذیر، ساده و اقتصادی است. از معایب آن می توان به عدم امکان ریخته گری قطعات نازک و قطعات با ابعاد و اندازه های دقیق اشاره كرد.
2) ریخته گری ثقلی ۳) گریز از مرکز ۴) Squeez casting فرایند ریخته گری: برای ایجاد قطعه ای با شکل مورد نظر به روش ریخته گری نیاز به قالب داریم که قالبها به دو صورت دائمی (فلزی) موقت (ماسه ای) هستند.
WhatsApp)
چت آنلاین
WhatsApp